为什么使用氧气分析仪有助于提高锅炉的燃烧效率
许多行业依靠锅炉和熔炉来进行使用火焰进行加热的基本过程。为了使这种类型的设备有效运行，氧气和燃料的精确平衡是实现完全燃烧所必需的。
本博客中，我们探讨了氧分析仪作为氧气调节系统的一部分所扮演的角色，该系统有助于保持氧气和燃料的平衡，从而实现高效燃烧。
燃烧控制
存在几种可能影响燃烧过程中空气/燃料比的条件，包括大气变化（例如，空气压力和温度变化）以及燃料成分和质量。为了减少燃烧过程中的潜在风险，工程师通常会将锅炉设计为在燃烧过程中使用多余的空气。这降低了在不同操作条件下的安全风险。然而，尽管创造了安全边际，但使用“贫燃料”方法会降低效率，并增加燃烧过程中使用的燃料量。
如果空气/燃料混合物的氧气不足（富含燃料），则可能发生不完全燃烧，导致一氧化碳形成、烟灰甚至爆炸（如果积聚的烟灰和其他未燃烧的成分突然获得足够的氧气以快速燃烧）。如果混合物中有过多的氧/空气（燃料稀薄），由于加热不必要的空气容量而浪费的额外能量，效率会降低。实现燃烧控制有三个主要考虑因素：1.人员和设备的安全；2.降低燃料成本（效率）；3.排放控制规定。
如何使锅炉尽可能高效地运行？
使用氧气调节系统。氧气调节系统设计用于连续测量烟气中的氧气，将氧气读数发送到控制器，该控制器在锅炉燃烧区保持良好的空燃比。
氧分析仪（氧调节系统的一部分）：
有几种类型的氧分析仪用于燃烧控制，从TDL（可调谐二极管激光）到氧化锆和金属氧化物。许多因素可能会影响客户购买氧分析仪/调节系统的类型。其中包括：
燃烧控制用氧气分析仪
锅炉类型和成本与客户将为氧测量/控制系统购买的技术有关。除了安全问题外，燃料节约/ROI通常是购买的主要依据。
总结
氧分析仪是提高锅炉燃烧效率的关键工具，它为操作员提供了监测燃烧过程中氧气含量的能力，并提供了实时数据来调整和优化燃烧条件。
氧分析仪测量燃烧过程产生的烟气中的氧气量，并将其与完全燃烧所需的理论氧气量进行比较。
有了准确的数据，工厂操作员可以对空燃比进行调整，以实现很好的燃烧效率。燃烧过程中氧气过量会导致不完全燃烧和排放增加，而氧气不足会导致一氧化碳（CO）排放和其他安全隐患。通过持续监测氧气水平并根据需要调整空燃比，工厂操作员可以维持安全高效的燃烧过程。