大规模氮气生产所需的工业低温空气分离装置是能源密集型的，会产生大量的温室气体二氧化碳。这些装置是大规模生产氮气所必需的，然后必须将氮气从生产中心运送到现场，可能是一段较长的运输里程，这进一步增加了每次交付的碳足迹。
投资于现场制氮的公司朝着实现其企业社会和可持续发展责任目标迈出了重要一步。这也带来了好处，通过消除外部供应来源，他们降低了运营成本，并更好地控制了生产过程。
环境、社会和公司治理（ESG）在评估工业过程的可持续性和道德影响方面发挥着至关重要的作用。以下是与变压吸附（PSA）制氮机和液态散装氮气罐相关的ESG方面的比较。
环境问题
| PSA制氮机 | 液态散装氮气罐 |
| 能源消耗：PSA系统可能是能源密集型的，特别是如果电力来自不可再生能源。然而，节能技术的进步可以帮助缓解这一问题。 | 液化中的能源使用：与PSA系统相比，液化氮气的过程是高度耗能的，导致更大的碳足迹。 |
| 排放：根据能量来源的不同，可能会有相关的温室气体排放。使用可再生能源可以减少这种影响。 | 低温损失：在储存和运输过程中，一些氮气可能会因热量进入而蒸发，导致损失和效率低下。 |
| 废弃物管理：PSA系统中的吸附材料需要定期更换和处理，必须负责任地管理，以避免对环境造成危害。然而，近年来，材料科学的进步提高了吸附材料的寿命。制造商通常可以对吸附剂进行再加工和再生，从而延长其生命周期并减少对环境的影响。 | 运输排放：运输液氮涉及大量的碳排放，特别是长距离运输，以及建造需要更高钢含量的特殊储罐，因此排放更多。 |
社会问题
| PSA制氮机 | 液态散装氮气罐 |
| 当地就业：PSA系统可以在当地运营和维护，有可能创造就业机会并支持当地经济。 | 供应链影响：液氮对外部供应商的依赖可能导致供应链脆弱，如果发生中断，会影响当地行业。 |
| 安全：现场PSA系统减少了运输危险液氮的需要，从而降低了运输过程中发生事故的风险。将卡车装载和卸载到储罐中涉及重大的安全风险和操作挑战。此外，液氮储罐具有规定的安全寿命，需要定期维护和检查以确保安全和功能。 | 安全：处理和运输液氮因其很低的温度而存在安全风险，如果管理不当，可能会导致严重伤害。 |
公司治理问题
| PSA制氮机 | 液态散装氮气罐 |
| 监管合规性：运营商必须确保遵守与能源使用、排放和废物处理相关的环境法规。 | 供应商实践：公司治理延伸到供应商的实践，供应商在生产和运输液氮时必须遵守道德和环境标准。 |
| 透明度：使用PSA制氮机的公司应透明地报告其环境影响、能源消耗和废弃物管理实践。 | 供应合同：公司必须确保供应合同包括环境和社会责任条款，促进整个供应链的可持续实践。 |
PSA系统提供了更高的能源效率，特别是在较小的设备上，而液氮的生产和运输通常更耗能。与液氮生产和运输相关的大量排放相比，PSA系统的碳足迹更少，特别是如果它们由可再生能源驱动。
此外，PSA系统通过减少运输来提高当地安全，而液氮则带来更大的安全风险，并严重依赖供应链。这两个系统都需要严格的治理来确保符合环境和安全法规，但液氮另外还需要供应商管理。
总体而言，PSA制氮机在当地环境和社会影响方面往往具有优势，而液态散装储罐主要由于其较高的能耗和运输排放而面临挑战。
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可持续发展起源于20世纪60年代和70年代，当时大部分人开始意识到人类行为造成的环境破坏。直到1987年，“可持续发展”的概念才首次被引入，企业社会责任（CSR）的理念才开始深入人心。
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