工业&应用
英国压缩空气协会 (BCAS) 近发起了一项新倡议：10% Taskforce. ，这呼吁英国制造商将压缩空气能源使用量至少减少10%，以降低运营成本并对环境产生积极影响。
根据BCAS，在典型的工业现场，压缩空气系统产生的能耗大约占总能源成本的30%。该组织估计，在许多情况下，大约三分之一的能源由于设备老化和效率低下的做法而被浪费，每年给行业带来额外的4.85亿英镑的成本，同时大大增加了二氧化碳排放量。
10% Taskforce 旨在通过采取制定佳实践的简单步骤来帮助制造商降低能耗。这些措施包括小化泄漏，回收热量和改进常规维护，以及升级设备和控制系统。
BCAS建议的一些措施在短期内会带来节约能源，比如，检查压缩空气系统是否泄漏，并采取补救措施，即可立即降低能耗。
其他措施，如采用变速驱动，将有更长的投资回收期。当然，这并不会降低它们的价值。这一类别包括改进压缩空气干燥机的操作和控制的重要性，因为这些会消耗大量能源。
消除或降低水分含量通常是大多数压缩空气系统的关键要求，或者为了保护设备免受腐蚀和其它水引起的损坏，或者为了保证制造过程中与湿敏成分或组件接触的气流纯度。
虽然有各种设备用于降低压缩空气的含水量，但常用的是冷冻和吸附干燥机。
冷冻干燥机通常使用空气-空气或空气-水热交换器与氟利昂回路相结合，将从压缩机流入的暖湿气流冷却至3℃左右。这让水汽冷凝成液体，然后排出；在此阶段，空气的相对湿度（RH）保持在100%。加热后的制冷剂在冷凝器中再生和冷却，同时气流被重新加热到环境温度，从而将相对湿度降低到50%或更低–这一水平足以防止腐蚀问题。因此，冷冻压缩空气干燥机往往用于一般制造应用。
对于更关键的应用，如制药或食品的生产，通常需要ISO 8573.1 1，2 或3级空气质量，则使用干燥剂或吸附式空气干燥机。它们可以将压缩空气的压力露点（PDP）降低至 -70°C 的水平。
吸附式空气干燥机使用吸湿珠去除压缩空气流中的水分。大多数系统具有双塔配置，其中一个塔在使用，而另一个塔中的饱和干燥剂会自动再生。
在上述每个示例中，关键因素是能够精确测量离开干燥机时气流的含水量。这可以控制干燥机的运行效率，从而将能耗降至低；值得注意的是，通常情况下，干燥机的运行时间比达到设定的减湿水平所需的时间长，只是为了“安全起见”。虽然这可以让人安心，但也会浪费能源，大大增加运营成本。
通过在每个干燥机的出口上安装露点传感器或变送器，可以轻松实现精确的水分测量。这些传感器采用成熟的金属氧化物陶瓷或聚合物后膜技术，具有标准的机械和电气连接，以提供一种简单但高效的方法来确定压缩空气流中的准确湿度水平。通过适当的控制回路，每个传感器的输出可用于优化干燥机的操作，并在关键应用中提供基本的可追溯性。
BCAS 10% 计划中提到的一个关键点是，对于许多应用，在很多制造过程的不同阶段使用不同纯度的压缩空气，可能只需要生产一定比例的空气以达到高纯度。因此，通过审查每个生产设施的压缩空气要求，并在适当情况下，以低可接受质量生产空气，可以节约能源和成本。
然而，这种方法确实需要仔细监测，以便空气质量在过程的每个阶段都保持在精确控制的参数范围内。反过来，这取决于一个合适的合作伙伴的支持，该合作伙伴具有确保传感器（尤其是湿度传感器）始终正确安装、校准和维护的知识和经验，以提供真正的安心。
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